金屬熱處理工藝大致可分為這幾種。各大類別又可按加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方式的不同，分為若干不同的熱處理工藝。同一金屬通過不同的熱處理工藝可以得到不同的組織，因而具有不同的性能。鋼是工業(yè)上應(yīng)用廣泛的金屬，同時鋼的微觀結(jié)構(gòu)也復(fù)雜，所以鋼的熱處理工藝有很多種。

蘇州熱處理在機械零件及工裝模具的制造過程中，熱處理是一個重要環(huán)節(jié)。可控制工件的耐磨、耐腐蝕、磁性等多種性能；改善坯料的組織狀況和應(yīng)力狀態(tài)，有利于各種冷、熱加工。如白口鑄鐵經(jīng)過長時間退火處理，可以得到可鍛鑄鐵，提高塑性；齒輪采用了正確的熱處理工藝，其使用壽命可以比不經(jīng)過熱處理的齒輪延長幾十倍；此外，由于碳鋼滲入某些合金元素，使其具有一定的合金鋼性能，可以取代某些耐熱鋼、不銹鋼；而工模具則幾乎都需要經(jīng)過熱處理才能使用。

冷凝：為減少鋼件的脆性，在室溫以上、650℃以下的一定溫度下，對鋼件進行長時間的保溫、冷卻。由于加熱溫度、冷卻方式的不同，“四把火”也演化出不同的熱處理工藝。將淬火與高溫回火相結(jié)合，以得一定的強度和韌性的過程。一些合金在淬火后形成過飽和固溶體，在室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電磁性等。這種熱處理工藝叫做時效處理。將壓力加工形變和熱處理有效而緊密地結(jié)合在一起，使工件獲得良好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理。

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