真空專業(yè)網(wǎng)帶爐技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的專業(yè)網(wǎng)帶爐技術(shù),它所具備的特點,正是模具制造中所迫切需要的,比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣,消除氫脆,從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素,決定了真空專業(yè)網(wǎng)帶爐工藝造成的零件變形小等。

專業(yè)網(wǎng)帶爐過程的計算機模擬技術(shù)的成功開發(fā)和應(yīng)用,使得模具的智能化專業(yè)網(wǎng)帶爐成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)、多品種的特性,以及對專業(yè)網(wǎng)帶爐性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點,又使得模具的智能化專業(yè)網(wǎng)帶爐成為必須。在國外的發(fā)達國家,如美國、日本等,在真空高壓氣淬方面,發(fā)展的也很快,主要針對目標(biāo)也是模具。

模具真空專業(yè)網(wǎng)帶爐中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性,冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要,模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。對于專業(yè)網(wǎng)帶爐后不再進行機械加工的模具工作面,淬火后盡可能采用真空回火,特別是真空淬火的工件(模具),它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能,如疲勞性能、表面光亮度、耐腐蝕性等。

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