一般是由爐體，網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控三大部分組成，它主要是用于粉末冶金制品燒結(jié)及金屬粉末的還原。網(wǎng)帶爐按照運行發(fā)生可分為托輥爐和托板爐兩種，托板爐又分有馬弗爐和無馬弗爐兩種。由于網(wǎng)帶爐在窯爐系統(tǒng)中經(jīng)常被使用到，所以難免會出現(xiàn)一些故障。

下面對幾種常見網(wǎng)帶爐故障以及解決辦法進行一個簡要的分析以及檢修處理。

1、網(wǎng)帶爐加熱開關(guān)沒有開，但溫度仍然上升。

造成這種情況的原因是加熱交流接觸器的觸頭粘合在一起，無法斷開。排除辦法是更換接觸器。

2、打開網(wǎng)帶爐加熱開關(guān)后電源跳閘。專業(yè)網(wǎng)帶爐

造成這種情況的原因有三種可能：一是發(fā)熱管和電爐短路，排除辦法是拆開爐體內(nèi)部四周，檢查發(fā)熱管;第二是電源總閘開關(guān)容量過小，排除辦法是更換大容量開關(guān);第三是主電源開關(guān)盒安裝了漏電保護開關(guān)，但接線不正確，排除辦法是檢查線路并更正。

3、網(wǎng)帶爐通電后無法開機。

造成這種情況的原因有兩種可能：一是電源不符合規(guī)格之要求，排除方法是接上規(guī)格上要求的電源;第二是有可能零線沒接上，排除方法是將零線接上。

4、網(wǎng)帶爐爐體內(nèi)部溫度不均勻，異常偏高。

造成的原因有三種可能：一是熱電偶反應(yīng)不靈敏，排除方法是更換熱電偶;第二是溫控儀不靈敏，動作失控，排除辦法是更換控溫儀;第三是工件擺放不合理，爐門沒關(guān)好，排除辦法是改變工件放法,關(guān)好爐門。專業(yè)網(wǎng)帶爐

只有定期對網(wǎng)帶爐內(nèi)的各個項目，例如控制箱內(nèi)、爐頂蓋通風(fēng)孔、控制箱各部件螺絲等項目經(jīng)常進行檢查，相信可以未雨綢繆，避免許多不必要造成的故障。

主要產(chǎn)品有鋼坯電感應(yīng)加熱設(shè)備、鋼棒調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線、鋼管淬火熱處理設(shè)備、鋼筋熱軋設(shè)備、鋼坯加熱爐、螺紋鋼調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備、金屬成型感應(yīng)加熱設(shè)備等，設(shè)備銷往多個國家和地區(qū)，得到廣大用戶對產(chǎn)品的信賴。

主要產(chǎn)品有鋼坯電感應(yīng)加熱設(shè)備、鋼棒調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線、鋼管淬火熱處理設(shè)備、鋼筋熱軋設(shè)備、鋼坯加熱爐、螺紋鋼調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備、金屬成型感應(yīng)加熱設(shè)備等，設(shè)備銷往多個國家和地區(qū)，得到廣大用戶對產(chǎn)品的信賴。下面就鋼棒淬火熱處理設(shè)備上的軸承噪音如何解決的問題講解一下。

鋼棒淬火熱處理設(shè)備上的軸承在機械傳動中起著極其重要的作用，滾動軸承在工作中允許有輕微的運轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明感應(yīng)加熱設(shè)備上的軸承有故障了。

鋼棒淬火熱處理生產(chǎn)線上的滾動軸承產(chǎn)生噪音的原因，是比較復(fù)雜：

1、是軸承內(nèi)、外圈配合表面磨損。蘇州熱處理由于這在種磨損，破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關(guān)系，導(dǎo)致軸線偏離了正確的位置，在軸在高速運動時產(chǎn)生異響。當(dāng)軸承疲勞時，其表面金屬剝落，也會使軸承徑向間隙產(chǎn)生異響。

2、軸承潤滑不足，形成干摩擦，以及軸承破碎等都會產(chǎn)生異常的聲響。

3、軸承磨損松曠后，保持架松動損壞，也會產(chǎn)生異響軸承的損傷。滾動軸承拆卸檢查時，可根據(jù)軸承的損傷情況判斷軸承的故障及損壞原因。