關于熱處理工藝制定應恪守的原則，下面就由感應淬火廠家來為大家介紹一下吧。

1）工藝的精良性2）工藝的合理性3）工藝的可行性4）工藝的經濟性5）工藝的可查性6）工藝的安全性7）工藝的標準化

1.1工藝的精良性

精良的熱處理工藝是企業(yè)參加競爭的實力和財富。具備領先于競爭者的熱處理工藝技術就能使企業(yè)搶占先機，持續(xù)為企業(yè)創(chuàng)造更多財富。

1.2工藝的合理性

熱處理工藝的制定應較大極限避免發(fā)生熱處理缺陷。資料顯微安排、晶粒度、力學性能均應契合和滿意標準要求；零件畸變要小，不能發(fā)生淬火裂紋，無增碳增氮以及脫碳現(xiàn)象，化學熱處理應滿意標準要求的安排及滲層硬度、深度等。熱處理工藝流程要短，削減輔助工序和剩余程序，整個熱處理工序操作者把握操作應簡略，削減過程中對人為因素的依賴，能夠確保產品質量的穩(wěn)定性。

1.3工藝的可行性

依據(jù)企業(yè)的熱處理條件、人員素質結構、管理水平等條件制定的工藝才能使發(fā)生正常運轉。關于單個零件要求的特別辦法處理，不一定需要置辦新設備來生產，在不具備條件的時分，外協(xié)反而是合理的選擇。

1.4工藝的經濟性

昆山熱處理編制工藝時，應充沛利用企業(yè)現(xiàn)有條件，力求流程簡略、操作便利、以少的消耗獲取佳工藝作用，使企業(yè)不但取得經濟效益，且使工藝本身盡量完善。

1.5工藝的可查性

熱處理歸于特種工藝范疇，對工藝過程中的主要工藝參數(shù)必須具備控制手段，并具有可追溯性，使產品質量可追溯查找。零件經熱處理后的檢測辦法、內容及結果均可追溯檢查，工藝應具備可查性。

1.6工藝的安全性

工藝的安全性主要是針對人身安全、環(huán)境安全、設備安全以及包含產品的其它財產安全。因而工藝應有充沛的安全保障，不成熟的工藝辦法應該經評審、證明后方可用于生產。對新設備，應按說明書要求嚴格恪守操作標準，尤其是壓力設備，易燃易爆資料以及有害的工藝資料使用等。

1.7工藝的標準化

標準化是企業(yè)發(fā)展的基礎，也是加強國際交流的基礎。因而，標準化在熱處理中是必不可少的。標準化也是企業(yè)進一步參加市場競爭的主要環(huán)節(jié)。對熱處理而言也是產品質量的確保。