軸的表面通常通過磁感應(yīng)來硬化。在整個過程中，將鋼構(gòu)件的表面加熱以生成鐵素體，然后通過噴霧器對其進(jìn)行熱處理以生成奧氏體。結(jié)果是減少了殘留物的硬化層。和核心在剩余的支持下。在施加期間，金屬熱處理過程釋放的大部分原地應(yīng)力與根據(jù)表面層的硬化而保持的內(nèi)部應(yīng)力相加。

因為在堅硬的底部條件下，鑰匙中會產(chǎn)生底部殘余支撐力，所以高地面應(yīng)力會在外殼鍵頁上引起疲勞裂紋。如果存在，則此間隙將導(dǎo)致過早故障。底部殘余拉應(yīng)力的位置和大小，以及從收縮到拉深的連接尖銳度立即損害了零件的特性。

蘇州熱處理在掃描感應(yīng)淬火的整個過程中，傳動軸垂直且準(zhǔn)確地定位，凸臺位于夾具的底部。傳感器開關(guān)和噴涂機(jī)碰撞軸之間的距離為25.4mm。當(dāng)噴涂機(jī)關(guān)閉時，整個過程剛開始需要等待9秒鐘的時間來加熱凸臺/弧區(qū)。

金屬的金屬熱處理才剛剛開始掃描和噴涂，感應(yīng)開關(guān)的原始速度為16mm/s。掃描1.6秒后，掃描速率降低至8mm/sec并保持該速率。通過分功率和時間過程將金屬熱處理過程投影到DANTE實體模型上。定量分析在整個過程中會比較其溫度，以驗證兩個分析代碼之間的統(tǒng)計數(shù)據(jù)投影的準(zhǔn)確性。

在投影期間必須進(jìn)行不正確且較小的投影，如有必要，請修改網(wǎng)格圖以提高此關(guān)鍵投影過程的準(zhǔn)確性。前裝式間歇感應(yīng)加熱爐呈圓形或立方體熱區(qū)形狀；立方熱區(qū)是為因死角和其他原因而對圓形熱區(qū)不滿意的客戶設(shè)計的。工作溫度可高達(dá)3000°C。碳材料石墨化的所有要求。