金屬材料的熱處理是將固態(tài)金屬或合金，選用恰當?shù)姆绞竭M行加熱、保溫柔冷卻，有時并兼之以化學作用和機械作用，使金屬合金內部的安排和結構產(chǎn)生改動，然后取得改善資料機能的工藝。熱處理工藝是使各種金屬資料取得優(yōu)良機能的重要手段。良多實際使用中公道選用資料和各種成形工藝并不能知足金屬工件所需求的力學機能、物理機能和化學機能，這時熱處理工藝是必不可少的。

可是熱處理工藝除了具有積極的作用之外，在處理進程中也不可防止地會產(chǎn)生或多或少的變形，而這又是機械加工中必需防止的，兩者之間是共存而又需求防止的關系，只能選用相應的辦法盡量把變形量控制在盡量小的范圍內。

一、溫度是變形的紐帶要素

工業(yè)上實際使用的熱處理工藝方式十分多，可是它們的基本進程都是熱作用進程，都是由加熱、保溫柔冷卻三個階段組成的。整個工藝進程都可以用加熱速度、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度以及熱處理周期等幾個參數(shù)來描述。在熱處理工藝中，要用到各種加熱爐，金屬熱處理便在這些加熱爐中進行（如基本熱處理中的退火、淬火、回火、化學熱處理的滲碳、滲氨、滲鋁、滲鉻或去氫、去氧等等）。因此，加熱爐內的溫度測量就成為熱處理的重要工藝參數(shù)測量。每一種熱處理工藝標準中，溫度是很重要的內容。假設溫度測量不正確，熱處理工藝標準就得不到準確的履行，以致形成產(chǎn)品質量下降甚至報廢。溫度的測量與控制是熱處理工藝的紐帶，也是影響變形的紐帶要素。

（1）工藝溫度下降后工件的高溫強度丟失相對削減，塑性抗力增強。這樣工件的抗應力變形、抗淬火變形、抗高溫蠕變的歸納才能增強，變形就會削減；

（2）工藝溫度下降后工件加熱、冷卻的溫度區(qū)間削減，由此而引起的各部位溫度不一致性也會下降，由此而導致的熱應力和安排應力也相對削減，這樣變形就會削減；

（3）假設工藝溫下降、且熱處理工藝時間縮短，則工件的高溫蠕變時間削減，變形也會削減。

熱處理加工以上內容就是給大家詳細講解的關于如何減小金屬熱處理變形的知識，相信大家都有進一步的學習和了解了。如果大家還想了解更多資訊，請繼續(xù)關注我們吧。